इंजेक्शन मोल्ड कूलिंग सिस्टम के डिजाइन को अक्सर गौण मुद्दा माना जाता है। कूलिंग सिस्टम के आकार और संरचनात्मक डिजाइन पर कोई ध्यान नहीं दिया गया है। कूलिंग सिस्टम का डिजाइन अनुचित है, और छोटे प्लास्टिक भागों के लिए आंतरिक तनाव उत्पन्न होगा। पतली दीवारों वाले बड़े प्लास्टिक भागों के लिए, विरूपण या यहां तक कि तनाव दरार भी होगी। इसके अलावा, अपर्याप्त शीतलन के परिणामस्वरूप लंबे समय तक मोल्डिंग चक्र हो सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता कम हो जाती है। निम्नलिखित में, कुछ सरलीकृत रूपों में, इंजेक्शन मोल्ड की जटिल शीतलन प्रक्रिया का अध्ययन किया जाता है, व्यावहारिक सूत्र निकाले जाते हैं, और इन सूत्रों के आधार पर शीतलन प्रणाली के आकार को निर्धारित करने के तरीकों पर चर्चा की जाती है। कूलिंग सिस्टम का आकार निर्धारित करना निश्चित रूप से एक सरल कार्य नहीं है। सामान्य तौर पर, मोल्ड डिज़ाइनर अभी भी कुछ पहलुओं से अपरिचित हैं। इस तरह का काम बहुत जटिल है, और तकनीकी साहित्य में भी, कुछ समस्याओं का संतोषजनक उत्तर खोजना मुश्किल है। कुछ ऊष्मा हस्तांतरण समीकरण ज्ञात हैं, और इन समीकरणों को हल करने के लिए अब कंप्यूटर और पॉकेट प्रोग्रामेबल कैलकुलेटर का उपयोग किया जा सकता है। इसके बावजूद, व्यावहारिक समस्याओं में सामने आई स्थिति अक्सर समस्या के समाधान में कठिनाइयाँ लाती है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन वाले उच्च तापमान वाले प्लास्टिक पिघल द्वारा गुहा की दीवारों को समय-समय पर गर्म किया जाता है। नतीजतन, मोल्ड और ठंडा पानी के बीच तापमान का अंतर बढ़ जाता है, और शीतलन प्रभाव मजबूत हो जाता है। मोल्ड को खोलने और प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकालने के बाद, गुहा को आसपास की हवा से ठंडा किया जाता है। इसलिए, गुहा की सतह का तापमान समय-समय पर बदलता रहता है। समस्या का समाधान अधिक कठिन हो जाता है क्योंकि इंजेक्ट किए गए उच्च तापमान वाले प्लास्टिक पिघल केवल मोल्ड की गुहा से संपर्क करते हैं, जबकि पूरे मोल्ड को शीतलन मार्ग के शीतलन जल द्वारा ठंडा किया जाता है। इसके अलावा, मोल्ड के शीतलन मार्ग से गुजरते समय शीतलन जल गर्म होता है, जिससे मोल्ड और शीतलन जल के बीच तापमान का अंतर बदल जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग डाई की संरचनात्मक संरचना को निम्नलिखित भागों में विभाजित किया जा सकता है: मोल्डिंग भाग, मोल्ड गाइडिंग भाग, उत्पाद को धकेलने वाला भाग, कोर ड्राइंग भाग, मोल्ड बॉडी का हीटिंग और कूलिंग भाग, मोल्ड बॉडी का सपोर्टिंग भाग और पोरिंग मेल्ट चैनल और रो स्टोमेटा, आदि।
(1) भाग बनाना। अर्थात्, मोल्ड असेंबली सीधे प्लास्टिक उत्पाद का एक गुहा भाग बनाती है, और इसमें एक पंच, एक डाई, एक कोर, एक रॉड या एक इंसर्ट होता है।
(2) क्लैम्पिंग गाइड भाग। यह एक घटक है जो चल और स्थिर सांचों को क्लैम्प करते समय केंद्र अक्ष को सही ढंग से संरेखित करने के लिए सेट किया जाता है, और इसमें एक गाइड पोस्ट, एक गाइड होल स्लीव या एक बेवेल्ड टेपर्ड सदस्य आदि होता है।
(3) उत्पाद पुश-आउट भाग। यह वह घटक है जिसका उपयोग मोल्डिंग गुहा से मोल्डेड इंजेक्शन उत्पाद को बाहर धकेलने के लिए किया जाता है, जिसमें इजेक्टर रॉड, फिक्सिंग प्लेट, पुश प्लेट और स्पेसर शामिल हैं।
(4) कोर निष्कर्षण भाग। जब गड्ढे या साइड होल वाले प्लास्टिक उत्पाद को इंजेक्शन-मोल्ड किया जाता है, तो गड्ढे और साइड होल बनाने के लिए कोर मैकेनिज्म भागों को पहले निकाला जाता है, जैसे कि झुका हुआ गाइड कॉलम जो अक्सर उपयोग किया जाता है।
(5) मोल्ड बॉडी का हीटिंग और कूलिंग भाग। यह नियंत्रण प्रणाली को संदर्भित करता है जो प्लास्टिक उत्पादों की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के तापमान को अनुकूलित करता है, जैसे प्रतिरोध हीटिंग प्लेट, रॉड और इसके इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण घटक; शीतलन भाग के लिए परिसंचारी शीतलन जल पाइप।
(6) मोल्ड बॉडी का सहायक भाग। मोल्ड बॉडी के सही कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए सहायक भागों को संदर्भित करता है, जैसे कि मूविंग, फिक्स्ड मोल्ड पैड, पोजिशनिंग रिंग, लिफ्टिंग रिंग और विभिन्न बन्धन स्क्रू।
(7) पिघल चैनल कास्टिंग। यह प्रवाह पथ को संदर्भित करता है जो नोजल के माध्यम से मोल्डिंग डाई की गुहा में इंजेक्ट किए गए पिघले हुए पदार्थ को निर्देशित कर सकता है, और इसे आम तौर पर एक मुख्य चैनल, एक शाखा चैनल, एक बुशिंग पोर्ट (गेट) और एक ठंडा गर्त में विभाजित किया जा सकता है।
(8) वेंट होल। यह उस हिस्से को संदर्भित करता है जो मोल्ड गुहा में हवा को डिस्चार्ज कर सकता है। आम तौर पर, छोटे उत्पादों में एक समर्पित वेंट होल नहीं हो सकता है, और गुहा में हवा को प्रत्येक फिटिंग के अंतराल से डिस्चार्ज किया जा सकता है; एक बड़े इंजेक्शन उत्पाद के लिए एक मोल्ड के लिए, एक वेंट होल प्रदान किया जाना चाहिए।